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    砌墻磚試模
    點(diǎn)擊次數(shù):2474 更新時(shí)間:2014-06-26

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砌墻磚尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率
    和飽和系數(shù)、孔洞及其結(jié)構(gòu)、干燥收縮、碳化、放射性、傳熱系數(shù)等的試驗(yàn)方法。
        本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚以及燒結(jié)空-U磚和空心砌
    塊(以下簡(jiǎn)稱空心磚);非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。
    2砌塊機(jī)規(guī)范性引用文件
        下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
    的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
    是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
        GB 6566  建筑材料放射性核素*
        GB/T l3475  建筑構(gòu)件穩(wěn)態(tài)熱傳遞性質(zhì)的測(cè)定  標(biāo)定和防護(hù)熱箱法
      GB/T 2542-2012 墻體材料術(shù)語(yǔ)


    3砌塊術(shù)語(yǔ)和定義砌墻磚模具和插板
        GB/T 2542-2012 確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
    4尺寸測(cè)量
    4.1  量具

    http://www.zgjwyq.com/
    http://www.jwyiqi.com/
    http://www.hbjwyq.com/
    http://www.jingwei17.com/
    http://www.jingweiyiqi.com/


    磚用卡尺(如圖l),分度值為0.5mm。


    4.2砌塊測(cè)量方法
        長(zhǎng)度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中問(wèn)處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸;寬度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中間處分別測(cè)量?jī)?br />個(gè)尺寸高度應(yīng)在兩個(gè)條面的中間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸,如圖2所示。當(dāng)被測(cè)處有缺損或凸出時(shí),可在
    其旁邊測(cè)量,但應(yīng)選擇不利的一側(cè)。至0.5 mm。


     4.3  結(jié)果表示
        每一方向尺寸以兩個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值表示,至lmm。


    5外觀質(zhì)量檢查
    5.1  量具
    5.1.1  磚用卡尺(如圖l),分度值為0.5 mm。
    5.1.2鋼直尺,分度值為1mm。
    5.2  測(cè)量方法
    5.2.1  缺損
    5.2.1.1  缺棱掉角在磚上造成的破損程度,以破損部分對(duì)長(zhǎng)、寬、高三個(gè)棱邊的投影尺寸來(lái)度量,稱為
    破壞尺寸。


    5.2.1.2  缺損造成的破壞面,系指缺損部分對(duì)條、頂面(空心磚為條、大面)的投影面積,如圖4所示。
    空心磚內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸,以長(zhǎng)度方向的投影尺寸來(lái)度量。


    5.2.2  裂紋
    5.2.2.1  裂紋分為長(zhǎng)度方向、寬度方向和水平方向三種,以被測(cè)方向的投影長(zhǎng)度表示。如果裂紋從一
    個(gè)面延伸至其它面上時(shí),則累計(jì)其延伸的投影長(zhǎng)度,如圖5所示。導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀


    5.2.2.2  多孔磚的孔洞與裂紋相通時(shí),則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測(cè)量。

    5.2.2.3  裂紋長(zhǎng)度以在二個(gè)方向上分別測(cè)得的zui長(zhǎng)裂紋作為測(cè)量結(jié)果。
    5.2.3  彎曲
    5.2.3.1  彎曲分別在大面和條面上測(cè)量,測(cè)量時(shí)將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置,擇其彎曲zui大
    處將垂直尺推至磚面,如圖7所示。但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計(jì)算在內(nèi)。


    5.2.3.2  以彎曲中測(cè)得的較大者作為測(cè)量結(jié)果。
    5.2.4  雜質(zhì)凸出高度
        雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度,吼雜質(zhì)距磚面的zui大距離表示。測(cè)量將磚用卡尺的兩支腳置于凸
    出兩邊的磚平而上,以垂直尺測(cè)量,如圖8所示。


    5.2.5  色差
        裝飾面朝上隨機(jī)分兩排并列,在自然光下距離磚樣2 m處目測(cè)。
    5.3  結(jié)果處理
        外觀測(cè)量以毫米為單位,不足1 mm者,按1 mm計(jì)。
    6抗折強(qiáng)度試驗(yàn)
    6.1  儀器設(shè)備
    6.1.1  材料試驗(yàn)機(jī)
        試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不大于±l%,其下加壓板應(yīng)為球絞支座,預(yù)期zui大破壞荷載應(yīng)在量程的
    20%~80%之間。
    6.1.2  抗折夾具
        抗折試驗(yàn)的加荷形式為三點(diǎn)加荷,其上雎輥和下支輥的曲率半徑為l5 mm,下支輥應(yīng)有一個(gè)為絞
    接固定。


    6.1.3  鋼直尺
        分度值為lmm,
    6.2  試樣
    6.2.1  試樣數(shù)量
        按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
    6.2.2  試樣處理
        非燒結(jié)磚應(yīng)放在溫度為(20士5)C的水中浸泡24 h后取出,用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度
    試驗(yàn)。


    6.3  試驗(yàn)步驟
    6.3.1  按4.2條的規(guī)定測(cè)量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè),分別取算術(shù)平均值.軍1mm。
    6.3.2  調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長(zhǎng)度減去40 mm。但規(guī)格長(zhǎng)度為190 mm的磚,其跨距
    為160 mm。
    6.3.3  將試樣大面平放在下支輥上,試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同,當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時(shí),應(yīng)
    使有裂縫或凹陷的大面朝下以(50~1 50)N/s的速度均勻加荷,直至試樣斷裂,記錄zui大破壞荷載P。
    6.3.4  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
    6.3.4.1  每塊試樣的抗折強(qiáng)度(R。)按式(1)計(jì)算,至0.01 MPa。


      6.3.4.2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度的算術(shù)半均值和單塊zui小值表示,至o.01 MPa。


    7抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
    7.1  儀器設(shè)備
    7.1.1  材料試驗(yàn)機(jī)
        試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不大于±l%,其下加壓板應(yīng)為球絞支座,預(yù)期zui大破壞荷載應(yīng)在量程的
    20%~80%之間。
    7.1.2  試件制備平臺(tái)
        試件制備平臺(tái)必須平整水平,可用金屬或其他材料制作。
    7.1.3  水平尺
        規(guī)格為250 mm~300 mm。
    7.1.4  鋼直尺
        分度值為l ll2112。
    7.1.5  振動(dòng)臺(tái)
        振幅0.3 mm~0.6 mm,振動(dòng)頻率2600次/分~3000次/分。
    7.1.6  制樣模具
    7.1.7  砂漿攪拌機(jī)
    7.1.8  切割設(shè)備
    7.2  試樣
        試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
    7.3  試樣制備
    7.3.1  普通制樣
    7.3.1.1  燒結(jié)普通磚
        a.將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚,斷開(kāi)的半截磚長(zhǎng)不得小于l00mm,如圖g所示。如果不足
    100 mm,應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
        b.在試樣制備平臺(tái)下,將已斷開(kāi)的兩個(gè)半截磚故人室溫的凈水中浸10 min~20 min后取出,并以
    斷口相反方向疊放,兩者中間抹以厚度不超過(guò)5 mm的用強(qiáng)度等級(jí)32.5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度
    適宜的水泥凈漿粘結(jié).卜下兩面用厚度不超過(guò)3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互
    平行,并垂直于側(cè)面
    7.3.1.2  多孔磚、空心磚
        試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上,其上鋪一張濕的墊紙.紙上鋪一層厚
    度不超過(guò)5mm的用強(qiáng)度等級(jí)32.5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿,再將試件在水中縵
    泡lOmin~20min,在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后,將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上,在另一受
    壓面上稍加壓力,使整個(gè)水泥層與磚受壓而相互粘結(jié),磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固
    后,連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上,再進(jìn)行坐漿,用水平尺校正好玻璃板的水平。
    7.3.1.3  非燒結(jié)磚
        同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放,疊合部分不得小于l00 mm,如圖11所示。即為抗壓強(qiáng)
    度試件。如果不足l00 mm時(shí),則應(yīng)剔除,另取備用試樣補(bǔ)足。
    7.3.2  模具制樣
    7.3.2.1  將試樣(燒結(jié)普通磚)切斷成兩個(gè)半截磚,截?cái)嗝鎽?yīng)半整,斷開(kāi)的半截磚長(zhǎng)度不得小于
    lOO mm,如圖9所示。如果不足100 mm,應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
    7.3.2.2  將已斷開(kāi)的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min~30 rain后取出,在鐵絲網(wǎng)架上滴水
    20 min~30 rain,以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個(gè)半磚問(wèn)距為5 mm,磚大面與模具
    間距3 mm,磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料,模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及
    插板如圖l 2所示。
    7.3.2+3  將經(jīng)過(guò)1 mm篩的干凈細(xì)砂2%---5%與強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥,用砂
    漿攪拌機(jī)調(diào)制砂漿,水灰比0.50~o.55左右。
    7.3.2.4  將裝好磚樣的模具置于振動(dòng)臺(tái)上,在磚樣上加少量水泥砂漿.接通振動(dòng)臺(tái)電源,邊振動(dòng)邊向
    磚縫及磚??p間加入水泥砂漿.加漿及振動(dòng)過(guò)程為0.5 min~1 min。關(guān)閉電源.停止振動(dòng),稍事靜置,將
    模具上表面刮平整。
    7.3,2.5  兩種制樣方法井行使用,仲裁檢驗(yàn)采用橫具制樣。
    7.4試件養(yǎng)護(hù)
    7.4.1  普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3 d;機(jī)械制樣的試件璉同模
    具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h后脫模,再在相同條件下養(yǎng)護(hù)48 h,進(jìn)行試驗(yàn)。
    7.4.2  非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護(hù),直接進(jìn)行試驗(yàn)。
    7.5  試驗(yàn)步驟
    7.5.1  測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè),分別取其平均值,至l l'tim。
    7.5.2  將試件平放在加壓板的中央,垂直于受壓面加荷,應(yīng)均勻平穩(wěn).不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)。加荷速
    度以4 kN/s為宜,直至試件破壞為止,記錄zui大破壞荷載P。
    7.6  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
    7.6.1  每塊試樣的抗壓強(qiáng)度(R.)按式(2)計(jì)算,至0.ol MPa。


    7.6.2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或瞽塊zui小值表示,至0.1 MPa。
    8  凍融試驗(yàn)
    8.1  儀器設(shè)備
    8.1.1  低溫箱或冷凍室:放人試樣后箱(室)內(nèi)溫度可調(diào)至一20。C或一20℃以下。
    8.1.2  水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜。
    8.1.3  臺(tái)秤,分度值5 9。
    8.1.4  電熱鼓風(fēng)干燥箱:zui高溫度200’C。
    8.2  試樣數(shù)量
        試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。
    8.3  試驗(yàn)步驟
    8.3.1  用毛刷清理試樣表面,將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量(在干燥過(guò)程中。
    前后兩次稱量相差不超過(guò)0.2%,前后兩次稱茸時(shí)間間隔為2 h),稱其質(zhì)量G。,并檢查外觀,將缺棱掉角


    和裂紋作標(biāo)記。
    8.3.2  將試樣漫在l0℃~20℃的水中,24 h后取出,用濕布拭去表面水分,以大于20 mm的間距大面
    側(cè)向立放于預(yù)先降溫至一15。C以下的冷凍箱中。
    8.3.3  當(dāng)箱內(nèi)溫度再降至一l5℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí).在一1 5’C~一20℃下冰凍}燒結(jié)磚凍3 h;非燒結(jié)磚凍
    5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化:燒結(jié)磚不少十2 h;非燒結(jié)磚不少于3 h。如此為一次凍融
    循環(huán)。
    8.3.4  每5次凍融循環(huán),檢查一次凍融過(guò)程中出現(xiàn)的破壞情況,如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。
    8.3.5  凍融過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過(guò)外觀規(guī)定時(shí),應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)至15次凍融循環(huán)結(jié)束為止,
    8.3.6  1 5次凍融循環(huán)后,檢查并記錄試樣在凍融過(guò)程中的凍裂長(zhǎng)度,缺棱掉角和剝落等破壞情況。
    8.3.7  經(jīng)1 5次凍融循環(huán)后的試樣,放人鼓風(fēng)下燥箱中,按8.3.】的規(guī)定干燥車恒量,稱其質(zhì)量G.。燒
    結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象,則可不進(jìn)行干燥稱量。
    8.3.8  將干燥后的試樣(非燒結(jié)磚再在10℃~20℃的水中浸泡24 h)按7.5條的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)
    度試驗(yàn)。


    8.3.9  各砌墻磚可根據(jù)其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行其中部分試驗(yàn)。
    8.4  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
    8.4.1
    壞情況。
    8.4.2
    外觀結(jié)果:l5次凍融循環(huán)后,檢查并記錄試樣在凍融過(guò)程中的凍裂長(zhǎng)度、缺棱掉角和剝落等破
    強(qiáng)度損失率(P。)按式(3)計(jì)算,至0.1%。


    8.4.4  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度損失率、外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評(píng)定。
    9體積密度試驗(yàn)
    9.1  儀器設(shè)備
    9.1.1  鼓風(fēng)干燥箱。
    9.1.2  臺(tái)秤,分度值為5 g。
    9.1.3  鋼直尺,分度為l mm;磚用卡尺,分度值為0.5 mm。
    9.2  試樣
        試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定,所取試樣應(yīng)外觀完整。
    9,3  試驗(yàn)步驟
    9.3.1  清理試樣表面.然后將試樣置于l05℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量,稱其質(zhì)量G。,并檢查外
    觀情況,不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者,須重新?lián)Q取備用試樣。
    9.3.2  將干燥后的試樣按4.2條的規(guī)定,測(cè)量其長(zhǎng)、寬、高尺寸各兩個(gè).分別取其平均值。


    9.4  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
    9.4.1  每塊試樣的體積密度tp)按式(5)計(jì)算,至0.1 kg/m3;


    9.4.2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣體積密度的算術(shù)平均值表示,至l k9/m3。
    10石灰爆裂試驗(yàn)
    1 0.1  儀器設(shè)備
    1 0.1.1  蒸煮箱。
    10.1.2  鋼直尺,分度值為lmm。
    1 0.2  試樣
    10.2.1  試樣為未經(jīng)雨淋或浸水,且近期生產(chǎn)的磚樣,數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。
    10.2.2  燒結(jié)普通磚用整磚,燒結(jié)多孔磚可用1/2塊,燒結(jié)空心磚用l/4塊試驗(yàn)。燒結(jié)多孔磚、空心磚
    試樣可以用孔涮率測(cè)定或體積密度試驗(yàn)后的試樣鋸取。
    10.2.3  試驗(yàn)前檢查每塊試樣,將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記。
    1 0.3  試驗(yàn)步驟
    10.3.1  將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上,試樣問(wèn)隔不得小于50 mm,箱內(nèi)水面應(yīng)低于篦上板
    40 mm.
    1 0.4
    加蓋蒸6 h后取出。
    檢查每塊試樣上因石灰爆裂(含試驗(yàn)前已出現(xiàn)的爆裂)而造成的外觀缺陷,記錄其尺寸。
    結(jié)果評(píng)定
    以試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸zui大者表示,至1 mm。


    11泛霜試驗(yàn)
    11.1  儀器設(shè)備
    11.1.1  鼓風(fēng)干燥箱
    11.1.2  耐磨蝕的淺盤5個(gè),容水深度25 mm'-一35 mm。
    ¨.l.3  能蓋住淺盤的透明材料,在其中間部位開(kāi)有大于試樣寬度、高度或長(zhǎng)度尺寸5 mm~10 mm的
    矩形孑L。
    11.1.4  干、濕球溫度計(jì)或其他溫、濕度計(jì)。
    11.2  試樣
    11.2.1  試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。
    11.2.2  燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚用整磚,燒結(jié)空心磚用1/2或l/4塊,可以用體積密度試驗(yàn)后的試樣
    從長(zhǎng)度方向的中間處鋸取。
    11.3  試驗(yàn)步驟
    11.3.1  清理試樣表面.然后放入105=C±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥24 h,取出冷卻至常溫。
    11.3.2  將試樣頂而或有=『L洞的面朝上分別置于淺盤中,往淺盤中注入蒸餾水,水面高度不低于
    20 mm。用透明材料覆蓋在淺盤上,并將試樣暴露在外面,記錄時(shí)間。
    11.3.3  試樣浸在盤中的時(shí)間為7 d,開(kāi)始2 d內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度.以后則保持浸在水中
    即可。試驗(yàn)過(guò)程中要求環(huán)境溫度為16℃~32℃,相對(duì)濕度3s%--一60%。
    1 1.3.4  7 d后取出試樣,在同樣的環(huán)境條件下放置4 d。然后在105℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒
    量。取出冷卻至常溫。記錄干燥后的泛霜程度。
    11.3.5  7 d后開(kāi)始記錄泛霜情況,每天一次。
    11.4  結(jié)果評(píng)定
    11.4.1  泛霜程度根據(jù)記錄以zui嚴(yán)重者表示。
    1 1.4.2泛霜程度劃分如下:
        無(wú)泛霜:試樣表面的鹽析幾乎看不到。
        輕微泛霜:試樣表面出現(xiàn)一層細(xì)小明顯的霜膜,但試樣表面仍清晰。
        中等泛霜:試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層。
        嚴(yán)重泛霜:試樣表面出現(xiàn)起磚粉、掉屑及脫皮現(xiàn)象。
    12  吸水率和飽和系數(shù)試驗(yàn)
    1 2.1  儀器設(shè)備
    12.1.1鼓風(fēng)干燥箱
    12.1.2  臺(tái)秤.分度值為5 9。
    12.1.3  蒸煮箱
    1 2.2  試樣
    12.2.1  試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
    12.2.2  燒結(jié)普通磚用整磚,燒結(jié)多孔磚用用l/2塊.燒結(jié)空心磚可用1/4塊試驗(yàn),可從體積密度試驗(yàn)
    后的試樣上鋸取。


    1 2.3  試驗(yàn)步驟
    12.3.1  清理試樣表面,然后置于1051c±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量除去粉塵后,稱其干質(zhì)量G。
    12.3.2  將干燥試樣浸水24h,水溫10℃~30℃。
    12.3.3  取出試樣,用濕毛巾拭去表面水分,立即稱量。稱量時(shí)試樣表面毛細(xì)扎諺出于秤盤中水的質(zhì)
    量亦應(yīng)計(jì)入吸水質(zhì)暈中,所得質(zhì)量為浸泡24 h的濕質(zhì)量仁。。

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