TYZ水泥壓蒸釜產(chǎn)品概述：

TYZ水泥壓蒸釜產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

一、 概述：

TYZ水泥壓蒸釜依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法》對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的要求而研制的產(chǎn)品，該壓蒸釜適用于測(cè)定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標(biāo)準(zhǔn)的水泥產(chǎn)品。是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門(mén)用于測(cè)定水泥中MgO（氧化鎂）對(duì)水泥安定性產(chǎn)生不良影響的儀器。

文獻(xiàn)表明：水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入，熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài)存在。其結(jié)構(gòu)致密（俗稱死燒狀態(tài)），并包裹在熟料礦物中間，與水反應(yīng)速度極慢。通常認(rèn)為經(jīng)過(guò)10~20年或更長(zhǎng)時(shí)間仍在繼續(xù)水化，生成Mg(OH)2，使固相體積增大2.48倍，局部體積膨脹在已經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生很大的破壞應(yīng)力。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法無(wú)法檢驗(yàn)方鎂石造成的水泥安定性問(wèn)題，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化，故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用壓蒸法進(jìn)行試驗(yàn)。（摘自《水泥性能及其檢驗(yàn)》）

二、 技術(shù)參數(shù)：

1． 釜體容積-------------------------------------------------------8.5L

2． 釜體內(nèi)徑---------------------------------------------------160mm

3． zui高工作壓力---------------------------2.2MPa（可人工調(diào)整）

4． 標(biāo)準(zhǔn)升壓時(shí)間（0~2 MPa±0.05MPa；常溫~215.7℃±1.3℃）

三、 

5． 安全閥開(kāi)啟壓力------------------------------------------2.2MPa

6． 壓力自動(dòng)控制的波動(dòng)范圍----------------------≤±0.05MPa

7． 額定電壓-----------------------------------------------------220V

8． 額定功率------------------------------------------1200W+600W

三、結(jié)構(gòu)與原理：

設(shè)備主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個(gè)由不銹鋼制成的壓力指示表、一個(gè)安全閥、二個(gè)放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)，其外側(cè)下部裝有兩個(gè)加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點(diǎn)壓力表相連，電接點(diǎn)壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的上部設(shè)有通風(fēng)環(huán)，下部設(shè)有通風(fēng)盤(pán)，用于阻斷或開(kāi)通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排風(fēng)扇，用于結(jié)束試驗(yàn)后的排風(fēng)降溫。

控制箱面板設(shè)有電源總開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)、停止、風(fēng)機(jī)三個(gè)鍵和運(yùn)行、加熱、風(fēng)機(jī)、停止四個(gè)指示信號(hào)燈，以及用于計(jì)時(shí)的數(shù)顯時(shí)間繼電器。