混凝土抗折試驗裝置產(chǎn)品概述：

混凝土抗折試驗裝置

9.0.1本方法適用于測定混凝土的抗折強(qiáng)度，也稱抗彎拉強(qiáng)度。

9.0.2  試件除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3章的有關(guān)規(guī)定外，在試件長向中部1/3區(qū)段內(nèi)表面不得有直徑超過5mm、深度超過2mm的孔洞，應(yīng)以3個試件為一組。

9.0.3試驗采用的試驗設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壓力試驗機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.0.3條中第1款的規(guī)定，試驗機(jī)應(yīng)能施加均勻、連續(xù)、速度可控的荷載。

2混凝土抗折試驗裝置如圖9.0.3所示，其應(yīng)符合下列規(guī)定：

• 雙點加荷的鋼制加荷頭應(yīng)使兩個相等的荷載同時垂直作用在試件跨度的兩個三分點處；
• 與試件接觸的兩個支座頭和兩個加荷頭應(yīng)采用直徑為20mm~40mm、長度不小于b+10mm的硬鋼圓柱，支座立腳點固定鉸支，其他3個應(yīng)為滾動支點。

圖9.0.3  抗折試驗裝置

9.0.4抗折強(qiáng)度試驗步驟應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

1試件到達(dá)試驗齡期時，從養(yǎng)護(hù)地點取出后，應(yīng)檢查其尺寸及形狀，可通過稱重法檢查每組中試件的*性；試件取出后應(yīng)盡快進(jìn)行試驗，為避免濕度發(fā)生變化，試驗前宜采用濕毛巾等覆蓋試件，保持試件潮濕狀態(tài)。

2試件放置試驗裝置前，應(yīng)將試件表面擦拭干凈，并在試件側(cè)面劃出加荷線位置。

3按圖9.0.3裝置試件，調(diào)整支座和加荷頭位置，安裝尺寸偏差不得大于1mm。試件的承壓面應(yīng)為試件成型時的側(cè)面。支座及承壓面與圓柱的接觸面應(yīng)平穩(wěn)、均勻，否則應(yīng)墊平。

4在試驗過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，當(dāng)立方體抗壓強(qiáng)度<30MPa時，加載速度應(yīng)取0.03MPa/s～0.05MPa/s；立方體抗壓強(qiáng)度為30MP~60MPa時，加載速度應(yīng)取0.06MPa/s～0.08MPa/s；立方體抗壓強(qiáng)度≥60MPa時，加載速度應(yīng)取0.08MPa/s～0.1MPa/s。

5手動控制壓力機(jī)加荷速度時，當(dāng)試件接近破壞時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至破壞。然后記錄破壞荷載及試件下邊緣斷裂位置。

9.0.5抗折強(qiáng)度試驗結(jié)果計算及確定按下列方法進(jìn)行：

1若試件下邊緣斷裂位置處于二個集中荷載作用線之間，則試件的抗折強(qiáng)度f_f（MPa）按下式計算：

（9.0.4）

式中：f_f——混凝土抗折強(qiáng)度（MPa）；

F——試件破壞荷載（N）；

——支座間跨度（mm）；

h——試件截面高度（mm）；

 b——試件截面寬度（mm）；

抗折強(qiáng)度計算應(yīng)精確至0.1Mpa。

2抗折強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值（精確至0.1MPa）；

2)三個測值中的大值或小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把大及小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值；

3) 如大值和小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的試驗結(jié)果無效。

3三個試件中若有一個折斷面位于兩個集中荷載之外，則混凝土抗折強(qiáng)度值按另兩個試件的試驗結(jié)果計算。若這兩個測值的差值不大于這兩個測值的較小值的15%時，則該組試件的抗折強(qiáng)度值按這兩個測值的平均值計算，否則該組試件的試驗無效。若有兩個試件的下邊緣斷裂位置位于兩個集中荷載作用線之外，則該組試件試驗無效。

4當(dāng)試件尺寸為100mm×100mm×400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C60時，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗確定。

9.0.6混凝土抗折強(qiáng)度試驗報告內(nèi)容除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)要求外，尚應(yīng)報告實測的混凝土抗折強(qiáng)度值。